ISOPOL 140
140 電解拋光工藝	工藝編號(hào):	90140
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簡(jiǎn)介：

ISOPOL 140是一種電解拋光工藝。廣泛應(yīng)用在V2A、V4A和其他奧氏體鋼的電解消除毛刺及拋光處理。相比其他類似的工藝，ISOPOL 140工藝的拋光效果更為優(yōu)勝。

ISOPOL 140工藝也可用于低合金鋼以及碳鋼，惟拋光和毛刺處理的程度將會(huì)有所不同。

推薦定期更換10-20%的槽液以維持效能。

                                       

溶液配制（100公斤）：

140濃縮液                           10Kg（約8.8升）

磷酸 85%                             40Kg（約23.6升）

硫酸 98%                             50Kg（約27.2升）

 

工作液配制：

   由于硫酸是強(qiáng)腐蝕性液體，添加硫酸時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量熱能，強(qiáng)烈建議配制工作液時(shí)必須穿戴眼罩、面罩和防護(hù)衣物。

1. 槽子清洗干凈，如果是新造的塑料槽，先用10%硫酸浸泡過(guò)夜，再清洗干凈。
2. 槽子必須配備充足抽風(fēng)設(shè)置。
3. 按組份比例計(jì)算各組分的所需份量。
4. 慢慢加入已量取的磷酸。
5. 在溫和攪拌下慢慢加入已量取的硫酸，這時(shí)槽液溫度會(huì)快速上升，注意小心槽液飛濺和溫度太高，建議控制在65度以下，避免大量蒸發(fā)和蒸汽危害。
6. 充份攪拌均勻后，靜置冷卻，視乎外間溫度，降溫時(shí)間比較長(zhǎng)，建議蓋好過(guò)夜。
7. 冷卻至常溫或40℃以下。
8. 在溫和攪拌下將140濃縮液慢慢加入工作槽，這時(shí)溫度會(huì)再次上升。保持溫度檢測(cè)，注意溫度不可超過(guò)60℃。
9. 充份攪拌均勻。

注意：  140濃縮液或工作液必須保持溫度在65℃以下。溫度超過(guò)65℃會(huì)對(duì)140濃縮液造成破壞。

         

 

操作參數(shù)：                                  

溫度                                 50-65℃    可在70℃短時(shí)間停留

電壓                                 10-20V

陽(yáng)極電流密度                 5-20A/dm²

時(shí)長(zhǎng)                                 5-20分鐘

比重（相對(duì)密度）         1.6-1.75g/ml（依據(jù)推薦配槽的混合酸）

 

 

設(shè)備：

槽體：          配備有鉛或塑料內(nèi)襯的不銹鋼槽。對(duì)較小體積的槽可使用不銹鋼質(zhì)。

加熱：          槽液可使用直接加熱或者間接加熱（推薦）。如使用直接加熱，必須同時(shí)徹底的攪拌槽液以

       防止槽液局部溫度過(guò)高。使用小型的機(jī)械攪拌器可達(dá)到較為滿意的槽液滾動(dòng)效果。加熱器須

       由鍍有特氟綸的不銹鋼或陶瓷制成。

陰極：          整個(gè)工藝是陽(yáng)極電解，被拋光的工件將連接陽(yáng)極棒。

                      陰極使用不銹鋼板，用銅架連接陰極棒（鍍鎳紅銅）。銅架需離開(kāi)液面。

攪拌：          必須使用小功率的機(jī)械打氣設(shè)備。

過(guò)濾：          不需要。

掛具：          由于使用的電流密度較高，好的接觸是十分重要。取決于接觸的情況以及電流密度，觸點(diǎn)上

       有可能發(fā)生燒焦的情況。掛具支架應(yīng)使用銅架配銅或鈦掛勾，因鈦可耐較高的溫度。局部過(guò)

       度發(fā)熱會(huì)影響槽液的性能，務(wù)必密切關(guān)注。

去除速率：  對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼，在電流密度10A/dm²時(shí)為1-1.5微米/分鐘。

槽液負(fù)荷：  槽液的負(fù)荷絕不能超過(guò)1安培/升。一般情況下槽液負(fù)荷的平均值約是0.5-0.7安培/升。

冷卻：          如槽液的使用過(guò)程中無(wú)任何的停頓或工作量大，溫度持續(xù)上升，則必須使用連續(xù)冷卻裝置。

       溫度超過(guò)70℃將會(huì)毀壞槽液。

消耗：          ISOPOL 140的消耗量大約在200-300克/千安培小時(shí)。殘留在拋光工件及掛具上的槽液不要滴

       入原反應(yīng)槽內(nèi)。由于此種液體為失效液體，不推薦的讓該種槽液滴入反應(yīng)槽內(nèi)。

 

ISOPOL 140消泡劑的使用：

                電解液           99.6%

     除泡劑           0.4%

取決于工作環(huán)境（高溫度或是高負(fù)荷）在槽液表面有可能會(huì)形成一層泡沫層。如不想有這種泡沫（黏附在在工件上），我們推薦加入ISOPOL 140消泡劑。為了避免過(guò)量添加，消泡劑只可在槽體的表面通過(guò)噴霧瓶適量噴灑。一般情況下，小功率的設(shè)備可避免泡沫的產(chǎn)生。

 

 

前處理

為了獲得最佳的拋光效果，除油脫脂非常重要，工件放入槽液以前必須徹底去除表面的油脂，如未有徹底除油，會(huì)使電解拋光工藝不協(xié)調(diào)，特別是在槽液表面的殘?jiān)瑫?huì)隨著工件從槽液中移出時(shí)附在其表面，這些殘?jiān)^難去除。

ISOPOL140工藝的槽液非常耐用，通常不需要重新配槽。建議定期更換槽體體積10-20%的槽液便可。

 

廢水處理

在進(jìn)入排水系統(tǒng)前，所有廢水都必須依據(jù)當(dāng)?shù)睾戏ǖ囊?guī)定進(jìn)行處理。

然而用于清洗的水可應(yīng)用于中和堿性溶液。

 

安全預(yù)防

當(dāng)操作槽液以及在槽體周圍工作時(shí)，必須佩帶護(hù)目鏡、面罩、保護(hù)衣物和手套。由于使用的電流密度較高，會(huì)產(chǎn)生酸霧，必須配備一個(gè)良好抽風(fēng)系統(tǒng)。

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V2.5TC20210506

 

 

本說(shuō)明書(shū)上所有建議，是根據(jù)信賴的實(shí)驗(yàn)室資料編成，由于不同的生產(chǎn)設(shè)備及工藝條件，可能會(huì)造成效果的差異，本公司并不承擔(dān)任何責(zé)任。本說(shuō)明書(shū)的所有內(nèi)容不能作為侵犯版權(quán)的證據(jù)。