鍍液穩(wěn)定，操作簡單，容易控制 (以1A、30分鐘赫爾試片為例，僅有約25%的變動）??能沉積高亮度的鍍鋅層?易于鈍化?具有良好的延展性?完全適合于吊鍍，也適用于滾鍍或連續(xù)性電鍍?即使是形狀較復(fù)雜的工件,也能輕易上鍍?高電流密度區(qū)不容易燒焦?廢水處理容易?可連接線外鋅溶解槽?

所屬分類：

鍍鋅和鈍化工藝

關(guān)鍵詞：

電鍍

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產(chǎn)品詳情

Zintec 250 Cyanide Free Alkaline Zinc Plating
250 無氰鹼性鍍鋅	工藝編號:	52250
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簡介：

鍍液穩(wěn)定，操作簡單，容易控制(以1A、30分鐘赫爾試片為例，僅有約25%的變動）

• 能沉積高亮度的鍍鋅層

• 易于鈍化

• 具有良好的延展性

• 完全適合于吊鍍，也適用于滾鍍或連續(xù)性電鍍

• 即使是形狀較復(fù)雜的工件,也能輕易上鍍

• 高電流密度區(qū)不容易燒焦

• 廢水處理容易

• 可連接線外鋅溶解槽

鍍液組份：

	范圍	最佳
氧化鋅	10 - 19克/升	12.5克/升
氫氧化鈉	110 - 150克/升	120克/升
碳酸鈉	10 - 80克/升	50克/升
251	5 - 15毫升/升	10毫升/升
252	0. 5 - 2毫升/升	1毫升/升
253	5 - 15毫升/升	10毫升/升
254	0 - 4毫升/升	必要時才使用

配制：往槽中加入所需總量1/3的去離子水，邊攪拌邊慢慢溶解氫氧化鈉（注意：溶液會發(fā)熱）；加入氧化鋅，攪拌至溶液澄清；再加入碳酸鈉并用去離子水加到最終水量；加入251和 253；用低電流密度進(jìn)行電解6 - 8小時；最后加入 252。

分析和維護(hù)：

	范圍	最佳
鋅	8 - 15克/升	10克/升
氫氧化鈉	110 - 150克/升	120克/升
碳酸鈉	＜80克/升

分析鋅和氫氧化鈉的含量。通過調(diào)整陽極表面或外置式鋅溶解槽來穩(wěn)定鋅濃度，并依據(jù)分析值添加氫氧化鈉。

環(huán)保注意事項

所有的濃液、沖洗水和廢水必須根據(jù)當(dāng)?shù)匚鬯苤埔?guī)章排放。化學(xué)品應(yīng)存儲于10℃以下。

消耗量：

	*取決于帶出液	電解液
251	83 mL/kg氫氧化鈉	50–150ml/1000Ah
252	17 mL/kg氫氧化鈉	50–150ml/1000Ah
253	83 mL/kg氫氧化鈉	0

*僅對給定的組成值有效

總的消耗量包含帶出和電解消耗，因而補充時也應(yīng)同時考慮這兩個因素。

操作參數(shù)：

溫度：	20—40℃
陰極電流密度：	0.5—6A/dm²
電流效率：	50—80%
沉積率（1A/dm²）：	0.2微米/分鐘
槽體：	塑料或帶有塑料襯層的鋼
攪拌：	陰極攪拌（3—5米/分鐘）
過濾：	必須連續(xù)過濾
冷卻：	如使用高電流及高負(fù)載時是有必要的
排氣：	強烈要求使用，尤其是使用惰性陽極時

陽極：

建議用惰性陽極與外置式鋅溶解槽結(jié)合使用，同時 Zintec 250 工藝也可以和可溶性鋅陽極結(jié)合使用，但強烈反對Zintec 250 與可溶性與惰性陽極混合使用。

惰性陽極與外置式鋅溶解槽結(jié)合使用：

陽極由多孔性金屬網(wǎng)（30mm×8mm篩目，肋板寬6mm，厚2mm）和低碳鋼（如：ST38）組成，低碳鋼必須鍍上15微米的半光亮鎳。多孔性金屬網(wǎng)應(yīng)按肋板處于平行狀態(tài)方向放置，以使產(chǎn)生的氣體帶入背面。

在多孔性金屬網(wǎng)上電鍍半光亮鎳前，必須與扁平的鐵板連接并加強，垂直懸掛于陽極鉤上，為優(yōu)化電流分布，陽極應(yīng)相對于陰極的兩邊的最寬之處等距放置。陽極電流密度可達(dá)20A/dm²。

電鍍過半光亮鎳（NITEC SF）的籃式鋅溶解容器（籃子最優(yōu)尺寸：根據(jù)德國標(biāo)準(zhǔn) DIN1011/10051為62.5mm×62.5mm×1000mm孔徑為1.5mm的穿孔低碳鋼 DD11GK；穿孔Rv3—5 DIN 24041）。籃子里裝滿鋅片（大約100mm，鉛含量＜0.002%）。通過調(diào)整鍍槽與鋅溶解器之前交換速率來控制電解液中鋅的濃度。通過聯(lián)機計算來確定催化籃的數(shù)目及鋅發(fā)生器的尺寸。

操作可溶性陽極：

可溶性鋅陽極的片狀、棒狀及球狀置于鈦籃中，或?qū)\陽極板置于鈦鉤上（鋅陽極板中鉛的含量通常應(yīng)＜0.002%）。當(dāng)電流密度達(dá)到3A/d㎡，陽極電流效率約為100%。超過 3A/d㎡陽極板上會覆蓋上一層半導(dǎo)電氧化鋅鍍層，陽極變黑，槽電壓突然增至3—4V，陽極電流效率隨著氧氣析出95-98%而降低至2-5%。然而，此方法使用上較難通過調(diào)整陽極面來控制電解液中鋅的含量，陽極必須持續(xù)的移進(jìn)移出,因此，電鍍槽中的電流不可能均勻分布。

問題解決：

在參考以下列表前，應(yīng)當(dāng)確保其溫度、電流密度及分析值都在操作范圍內(nèi)。赫爾槽試驗應(yīng)用250毫升赫爾槽在1A，時間為15分鐘，鋼試片應(yīng)經(jīng)過充分的預(yù)處理。電鍍后的赫爾槽試片必須用0.5 vol%硝酸浸泡15秒，再用自來水沖洗，然后用熱空氣干燥。

現(xiàn)象	原因	解決措施
在整個電流密度范圍內(nèi)，鍍層光亮且均勻	電解液沒問題	無
深鍍能力差	251濃度太低	按2-5毫升/升逐步加入251，在每次向電鍍槽中添加之前都應(yīng)經(jīng)過赫爾槽試驗驗證
在整個電流密度范圍內(nèi)，膜層低但光亮且均勻	252濃度太低	按0.25毫升/升逐步加入252，在每次向電鍍槽中添加之前都應(yīng)經(jīng)過赫爾槽試驗驗證
鍍鋅層上出現(xiàn)無光澤的不規(guī)則區(qū)	a)預(yù)處理較差	改善預(yù)處理工作（注意：要獲得較好的試驗結(jié)果，赫爾槽試驗中預(yù)處理也同樣很重要）
	b)水質(zhì)硬度太高	對于這種情況，可按3-5毫升/升加入253 到電解液中，，在每次向電鍍槽中添加之前都應(yīng)經(jīng)過赫爾槽試驗驗證
樹枝狀結(jié)晶分布在整個電流密度范圍內(nèi)	252 過量	消耗
電流效率差，在低電流密度區(qū)無鍍層	a) 251 過量 b) 含六價雜質(zhì)鉻	消耗根據(jù)赫爾槽試驗加入還原劑連二亞硫酸鈉
無色鈍化層	a) 鈍化槽調(diào)節(jié)錯誤 b) 鋅電解液中含有金屬雜質(zhì)	檢查鈍化槽并活化除掉雜質(zhì)的來源；或在低電流密度下使用空電鍍除雜質(zhì)
在低電流密度區(qū)鍍層呈暗灰色	雜質(zhì)鉛（約為1 ppm或更高）	a) 用鋅粉劑（1克/升）處理電解液 b) 加入 254