產(chǎn)品分類
DMN-4鎂合金化學(xué)鍍鎳前處理 Durni-Coat DNM-4 Preptratment Process
DNM-4 是可直接用于鎂合金的化學(xué)鍍鎳工藝，可運用于AM50，AZ61以及AZ91等鎂合金。DNM-4為一種四階段工藝，與傳統(tǒng)的多步驟工藝相比較為簡便。整個工藝操作無須使用鉻酸。?工藝步驟?1.堿性除油AIMT除油劑45-55℃280-320秒2.清洗???3.活化?????含氟化物18-25℃20-120秒4.清洗???5.鎂酸蝕指定試劑38-42℃4-6分鐘6.清洗???7.活化含氟化物18-25℃20-120秒8.清洗???9.鎂酸蝕特殊配方38-42℃1.5-2分鐘10.清洗???11.化學(xué)鎳鍍DNM-486-94℃4-14分鐘(1-30um)12.清洗???13.干燥????所需要的機械前處理包括：研磨，以及金剛石珠和玻璃珠打磨。務(wù)必小心確保該噴沙劑為鎂合金專用。底材必須不含有以下物質(zhì)：鉻酸鹽，短暫性的腐蝕層，切割或研磨的輔助劑，油類或是任何含有硅的處理輔助劑。?堿性除油AIMT除油劑是一種可應(yīng)用于AM50，AM61和AZ91等鎂合金表面的堿性除油試劑，可除去多種鎂合金表面雜質(zhì)。?設(shè)備及工作參數(shù)?槽的材質(zhì)不銹鋼，鋼鐵以及其他適合堿性溶液的材質(zhì)。掛具必須使用完全屏蔽的掛具。加熱聚四氟乙烯，不銹鋼，浸入式加熱器或者用鋼制的加熱設(shè)備。攪拌為了保證較為徹底的除油，推薦使用溫和的攪拌。溫度50℃（45-55℃）處理時間：280-320秒?維護溶液應(yīng)在有規(guī)律定時檢測，補充AIMT除油劑所需濃度。當(dāng)溶液所產(chǎn)生的雜質(zhì)含量過高并嚴重影響了除油效果時，須更換溶液并重新按照原有比例配制新溶液。?活化??????????????????????????????????????所使用的活化劑是一種含有氫氟酸的酸性溶液，特別應(yīng)用于活化鎂合金表面。?設(shè)備及工作指數(shù)?槽的材質(zhì)聚丙烯或聚乙烯加熱聚四氟乙烯，電子浸入加熱器或蒸汽加熱設(shè)備排氣需要攪拌需要溫度18-25℃處理時間1）55-65秒????2）115-25秒?配置100L活化溶液?純水70LDNM-4活化鹽10kgDNM-4活化酸20L1.往槽內(nèi)注入約70%的純水。2.小心加入DNM-4活化鹽并攪拌。繼續(xù)攪拌至完全溶解。3.小心加入DNM-4活化酸并攪拌（強酸）。4.用純水稀釋添加至所需的工作體積并充分混合。并使溶液冷卻至室溫。?維護須有規(guī)律定時檢測溶液的pH值。當(dāng)出現(xiàn)pH值大于3.7的情況時，須用DNM-4活化酸調(diào)節(jié)pH值至3.5。槽液的壽命取決于所產(chǎn)生的雜質(zhì)的多少以及所需要的腐蝕率。但依照基本的規(guī)則，每L的槽液在處理完60-70dm2時必須被更換。必須小心操作防止酸霧產(chǎn)生。?廢水處理清洗水以及槽濃縮液中都含有氟化物。往廢棄液中加入石灰乳大約在pH值為8.5-9.5時將會產(chǎn)生氟化物沉淀。在處理過程中，必須使得溶液有充足的反應(yīng)時間，至少應(yīng)為60分鐘。再進行過濾，過濾后的殘余必須作為特殊的廢棄物品進行拋棄。?鎂酸蝕鎂酸蝕液含有一種酸鹽和一種添加劑，用于鎂合金在化學(xué)鍍鎳前的表面調(diào)整。?設(shè)備及工作指數(shù)?槽的材質(zhì)聚丙烯，聚乙烯或PVC加熱聚四氟乙烯，玻璃或陶瓷浸入加熱器或蒸汽加熱設(shè)備排氣需要過濾需要,濾蕊為5um攪拌需要溫度40℃（38-42℃）處理時間1）4-6分鐘????????????2）1.5-2分鐘?????????配置100L鎂酸蝕溶液?純水85LDNM-4酸鹽10kgDNM-4添加劑SK5L?維護每升的溶液最多可用于處理60-70dm2金屬表面。必須小心操作防止酸霧產(chǎn)生。?廢水處理所有的清洗液以及槽液均含有絡(luò)合劑，必須無一例外的使用特殊方法處理。當(dāng)pH值小于1時，應(yīng)使用鹽酸。在使溶液充分反應(yīng)4小時后，絡(luò)合劑已被充分分解。該溶液才能排放入廢水處理設(shè)備。_____________V2.0TC20110107本說明書為中文譯本，只供參考，應(yīng)以英文版為準。本說明書上所有建議，是根據(jù)信賴的實驗室資料編成，由于不同的生產(chǎn)設(shè)備及工藝條件，可能會造成效果的差異，本公司并不承擔(dān)任何責(zé)任。本說明書的所有內(nèi)容不能作為侵犯版權(quán)的證據(jù)。
所屬分類：
鎂合金化學(xué)鍍鎳工藝
關(guān)鍵詞：
電鍍
產(chǎn)品詳情
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Durni-Coat DNM-4 Preptratment Process |
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DMN-4鎂合金化學(xué)鍍鎳前處理工藝 |
工藝編號: |
DNM-4P |
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簡介：
DNM-4 是可直接用于鎂合金的化學(xué)鍍鎳工藝，可運用于AM50，AZ61以及AZ91等鎂合金。
DNM-4 為一種四階段工藝，與傳統(tǒng)的多步驟工藝相比較為簡便。整個工藝操作無須使用鉻酸。
工藝步驟
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1.堿性除油 |
AIMT 除油劑 |
45-55℃ |
280-320秒 |
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2.清洗 |
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3.活化 |
含氟化物 |
18-25℃ |
20-120秒 |
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4.清洗 |
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5.鎂酸蝕 |
指定試劑 |
38-42℃ |
4-6分鐘 |
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6.清洗 |
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7.活化 |
含氟化物 |
18-25℃ |
20-120秒 |
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8.清洗 |
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9.鎂酸蝕 |
特殊配方 |
38-42℃ |
1.5-2分鐘 |
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10.清洗 |
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11.化學(xué)鎳鍍 |
DNM-4 |
86-94℃ |
4-14分鐘(1-30um) |
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12.清洗 |
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13.干燥 |
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所需要的機械前處理包括：研磨，以及金剛石珠和玻璃珠打磨。務(wù)必小心確保該噴沙劑為鎂合金專用。底材必須不含有以下物質(zhì)：鉻酸鹽，短暫性的腐蝕層，切割或研磨的輔助劑，油類或是任何含有硅的處理輔助劑。
堿性除油
AIMT 除油劑是一種可應(yīng)用于AM50，AM61和AZ91等鎂合金表面的堿性除油試劑，可除去多種鎂合金表面雜質(zhì)。
設(shè)備及工作參數(shù)
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槽的材質(zhì) |
不銹鋼，鋼鐵以及其他適合堿性溶液的材質(zhì)。 |
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掛具 |
必須使用完全屏蔽的掛具。 |
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加熱 |
聚四氟乙烯，不銹鋼，浸入式加熱器或者用鋼制的加熱設(shè)備。 |
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攪拌 |
為了保證較為徹底的除油，推薦使用溫和的攪拌。 |
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溫度 |
50℃（45-55℃） |
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處理時間： |
280-320秒 |
維護
溶液應(yīng)在有規(guī)律定時檢測，補充AIMT除油劑所需濃度。當(dāng)溶液所產(chǎn)生的雜質(zhì)含量過高并嚴重影響了除油效果時，須更換溶液并重新按照原有比例配制新溶液。
活化
所使用的活化劑是一種含有氫氟酸的酸性溶液，特別應(yīng)用于活化鎂合金表面。
設(shè)備及工作指數(shù)
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槽的材質(zhì) |
聚丙烯或聚乙烯 |
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加熱 |
聚四氟乙烯，電子浸入加熱器或蒸汽加熱設(shè)備 |
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排氣 |
需要 |
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攪拌 |
需要 |
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溫度 |
18-25℃ |
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處理時間 |
1）55-65秒 2）115-25秒 |
配置100L活化溶液
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純水 |
70L |
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DNM-4活化鹽 |
10kg |
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DNM-4活化酸 |
20L |
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1.往槽內(nèi)注入約70%的純水。 |
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2.小心加入DNM-4活化鹽并攪拌。繼續(xù)攪拌至完全溶解。 |
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3.小心加入DNM-4活化酸并攪拌（強酸）。 |
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4.用純水稀釋添加至所需的工作體積并充分混合。并使溶液冷卻至室溫。 |
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維護
須有規(guī)律定時檢測溶液的pH值。當(dāng)出現(xiàn)pH值大于3.7的情況時，須用DNM-4活化酸調(diào)節(jié)pH值至3.5。
槽液的壽命取決于所產(chǎn)生的雜質(zhì)的多少以及所需要的腐蝕率。
但依照基本的規(guī)則，每L的槽液在處理完60-70dm2時必須被更換。必須小心操作防止酸霧產(chǎn)生。
廢水處理
清洗水以及槽濃縮液中都含有氟化物。往廢棄液中加入石灰乳大約在pH值為8.5-9.5時將會產(chǎn)生氟化物沉淀。
在處理過程中，必須使得溶液有充足的反應(yīng)時間，至少應(yīng)為60分鐘。再進行過濾，過濾后的殘余必須作為特殊的廢棄物品進行拋棄。
鎂酸蝕
鎂酸蝕液含有一種酸鹽和一種添加劑，用于鎂合金在化學(xué)鍍鎳前的表面調(diào)整。
設(shè)備及工作指數(shù)
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槽的材質(zhì) |
聚丙烯，聚乙烯或PVC |
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加熱 |
聚四氟乙烯，玻璃或陶瓷浸入加熱器或蒸汽加熱設(shè)備 |
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排氣 |
需要 |
|
過濾 |
需要,濾蕊為5um |
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攪拌 |
需要 |
|
溫度 |
40℃（38-42℃） |
|
處理時間 |
1）4-6分鐘 2）1.5-2分鐘 |
配置100L鎂酸蝕溶液
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純水 |
85L |
|
DNM-4酸鹽 |
10kg |
|
DNM-4添加劑SK |
5L |
維護
每升的溶液最多可用于處理60-70dm2金屬表面。必須小心操作防止酸霧產(chǎn)生。
廢水處理
所有的清洗液以及槽液均含有絡(luò)合劑，必須無一例外的使用特殊方法處理。
當(dāng)pH值小于1時，應(yīng)使用鹽酸。在使溶液充分反應(yīng)4小時后，絡(luò)合劑已被充分分解。該溶液才能排放入廢水處理設(shè)備。
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V2.0TC20110107
本說明書為中文譯本，只供參考，應(yīng)以英文版為準。本說明書上所有建議，是根據(jù)信賴的實驗室資料編成，由于不同的生產(chǎn)設(shè)備及工藝條件，可能會造成效果的差異，本公司并不承擔(dān)任何責(zé)任。本說明書的所有內(nèi)容不能作為侵犯版權(quán)的證據(jù)。
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