DNM-4鎂合金化學(xué)鍍鎳 Durni-Coat DNM-4 Electroless Nickel

DNM-4化學(xué)鍍鎳是專(zhuān)門(mén)用在鎂合金，高耐久性和耐防腐蝕性的半光亮化學(xué)鍍鎳工藝。鍍層的磷含量在5%-8%。???DNM-4可運(yùn)用于滾鍍和掛鍍。沉積率一般在13-16um/h。（在確保完全遵守操作規(guī)范的前提下）DNM-4工藝需依靠三種液體溶劑：?????開(kāi)缸時(shí)需要DNM-4開(kāi)缸劑，DNM-4補(bǔ)給劑1和DNM-4活化鹽。?????其中用于補(bǔ)給的DMN-4補(bǔ)給劑1和2須加氨水濃縮或稀釋。槽及設(shè)備???DNM-4工藝可使用現(xiàn)有的為化學(xué)鍍鎳的設(shè)備，該設(shè)備的材料必須是耐高溫塑料（可耐95℃的高溫或是有陽(yáng)極保護(hù)的不銹剛材質(zhì)。加熱需使用聚四氟乙稀或不銹鋼材質(zhì)的加熱管，或是浸入式電子加熱器（材質(zhì)可用玻璃或者四氟乙稀，或者有陽(yáng)極保護(hù)的不銹剛材質(zhì)）。必須安裝排氣通風(fēng)裝置使得多余的噴霧以及蒸汽得以排處。為防止工作溫度或接近工作溫度時(shí)，槽液的蒸發(fā)，必須在工作間歇時(shí)給工作槽蓋上蓋子，這么做同時(shí)也能阻止周?chē)諝庵械幕覊m或者其他雜質(zhì)進(jìn)入工作槽。過(guò)濾及鍍液的攪拌連續(xù)不斷的過(guò)濾在DNM-4電解液有助于保證獲得最佳的鍍層。過(guò)濾器上有接觸到DNM-4電解液的部件應(yīng)使用耐腐蝕性的塑料或是不銹鋼制造而成，不鏽鋼必須有陽(yáng)極保護(hù)。過(guò)濾器需由一個(gè)離心浸入式水泵以及過(guò)濾裝置組成，浸入式水泵可使鍍液攪動(dòng)。為使新配置的溶液達(dá)到最佳的混合程度，必須保證每小時(shí)循環(huán)15-20%體積的鍍液。對(duì)于過(guò)濾器，由于必須連續(xù)工作，我們推薦使用由聚丙稀制成的3um筒狀過(guò)濾器，在工作間歇時(shí)使用1um過(guò)濾芯。操作參數(shù)鍍液配制：?蒸餾水或純水（導(dǎo)電率<5us）60%槽體DNM-4開(kāi)缸劑10%槽體DNM-4補(bǔ)給劑5%槽體pH最高為10的氨水溶液DNM-4活化鹽15g/l每開(kāi)缸10L所必須的DNM-4活化鹽必須先溶解100L的電解液中。在開(kāi)缸后，為調(diào)節(jié)pH值到指定的范圍可大約90℃在使用濃氨水進(jìn)行調(diào)節(jié)。?補(bǔ)給：DNM-4補(bǔ)給劑1100g/l鎳?DNM-4補(bǔ)給劑2648g/l次磷酸鈉??360mg/l穩(wěn)定劑（醋酸鹽）?pH值調(diào)節(jié)劑氨水（濃或稀釋的）配比率：Repl.1：Repl.2=1：0.733工作溫度：86-94℃pH值8.0±0.2（在20℃時(shí)電子測(cè)量）?校正可在90℃時(shí)調(diào)整到7.0±0.2鎳的含量：5.0±0.5g/l還原劑：18±3g/l穩(wěn)定劑：2.7mg/l（2-4mg/l）裝載量：0.2-1.2dm2/l沉積速度：13-16um/h（取決于pH值、溫度等），在平均2-3個(gè)周期后，在升高工作溫度時(shí)沉積速度可保持在10-15um/h。攪拌：可使用攪拌，但并不是一定必要。開(kāi)缸在第一次DNM-4鍍槽新開(kāi)缸之前，所有有接觸到DNM-4電解液的設(shè)備部件必須先用濃硝酸處理。在充分用水或者蒸餾水充分清洗后，必須檢查殘留在過(guò)濾器中的水質(zhì)，其達(dá)電率必須小于5us。開(kāi)缸所必須體積的蒸餾水（導(dǎo)電率小于5us）必須在開(kāi)缸前準(zhǔn)備好。在過(guò)濾循環(huán)設(shè)備開(kāi)啟后，DNM-4開(kāi)缸所需要的化學(xué)品需先添加（開(kāi)缸劑和補(bǔ)給劑1）。再使用濃氨水調(diào)整pH到10然后加入事先溶解好的DNM-4活化鹽。在加熱到工作溫度后，需再次檢查pH值。說(shuō)明再認(rèn)真的進(jìn)行了前處理后，只需將進(jìn)行化學(xué)鍍鎳的工件簡(jiǎn)單的浸入DNM-4鍍液中，并保證足夠長(zhǎng)的時(shí)間以取得所要求的鍍層厚度。為了取得最佳的附著力，須進(jìn)行加熱處理。最佳的處理溫度為180℃，時(shí)間為30分鐘。最少4um厚度的鍍層是下一步使用通電電鍍系統(tǒng)的基本要求。對(duì)于進(jìn)行了已進(jìn)行加熱處理使用DNM-4化學(xué)鍍鎳的工件，同樣也由于氰化物鍍銅時(shí)所產(chǎn)生的電鍍雜質(zhì)的原因，必須使用以下步驟處理：?熱除油（具體步驟請(qǐng)參照DNM-4前處理工藝）處理時(shí)間：280-320秒活化（具體步驟請(qǐng)參照DNM-4前處理工藝）處理時(shí)間：55-65秒警告：請(qǐng)勿使用電解除油！在活化時(shí)請(qǐng)勿超時(shí)！直流電氰化物鍍銅鍍層的厚度應(yīng)至少在8-10um，取決于工件的粗糙程度。越厚的銅鍍層越可增加整個(gè)工藝的可靠當(dāng)性。當(dāng)DNM-4不需使用時(shí)，建議將它冷藏存放，（40℃以下），以此使得鍍液的壽命達(dá)到最長(zhǎng)（6-8個(gè)使用周期）并可增加鍍液的穩(wěn)定性。底材DNM-4是一種特別運(yùn)用于鎂合金的化學(xué)鍍鎳工藝。RIAG非常樂(lè)意提供所涉及到的各種前處理所使用詳細(xì)說(shuō)明。溫度正常的工作溫度在86到94℃之間。最佳的工作溫度為90℃。過(guò)低的溫度將會(huì)將會(huì)降低沉積率。為了避免局部過(guò)熱或過(guò)低，在加熱和冷卻的過(guò)程中需要攪動(dòng)DNM-4鍍液。槽液的維護(hù)為了保證最佳的沉積率要求使的鍍槽的各項(xiàng)指數(shù)需嚴(yán)格維持在工作指數(shù)范圍內(nèi)。在正常工作指數(shù)下，每50dm225um厚度的鍍層需使用DNM-4補(bǔ)給液11L。對(duì)于1體積的DNM-4補(bǔ)給液1，需加入0.733體積的DNM-4補(bǔ)給液2和濃氨水。務(wù)必使得在添加補(bǔ)給時(shí)，鍍液所需的鍍液的濃度波動(dòng)不超過(guò)正常濃度的10%（請(qǐng)參照工作指數(shù)）。添加補(bǔ)充劑時(shí)必須緩慢，間歇的小劑量添加。在鍍槽體積較大時(shí)，須采用自動(dòng)pH計(jì)以及專(zhuān)用的鎳濃度控制系統(tǒng)。危險(xiǎn)及安全說(shuō)明這部分的具體詳情請(qǐng)參照DNM-4開(kāi)缸劑以及DNM-4補(bǔ)給劑1和DNM-4補(bǔ)給劑2物質(zhì)資料安全說(shuō)明表。相關(guān)濃氨水的物質(zhì)資料安全說(shuō)明表請(qǐng)聯(lián)系其供應(yīng)廠商。?DNM-4開(kāi)缸劑為酸性，DNM-4補(bǔ)給劑1為堿性（pH為7.8-8.2）DNM-4補(bǔ)給劑2為弱堿性。DNM-4開(kāi)缸劑以及DNM-4補(bǔ)給劑1和DNM-4補(bǔ)給劑2需儲(chǔ)存在10-25℃。當(dāng)溫度過(guò)低時(shí)候，應(yīng)會(huì)發(fā)生結(jié)晶的現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)將溶液加熱到30℃，推薦在此過(guò)程中同時(shí)攪拌。?DNM-4開(kāi)缸劑、DNM-4補(bǔ)給劑以及氨水溶液都不可接觸皮膚以及眼睛。如因事故不慎，請(qǐng)使用大量冷水沖洗，對(duì)于眼部灼傷，請(qǐng)盡快就醫(yī)。_____________V2.0TC20110107本說(shuō)明書(shū)為中文譯本，只供參考，應(yīng)以英文版為準(zhǔn)。本說(shuō)明書(shū)上所有建議，是根據(jù)信賴(lài)的實(shí)驗(yàn)室資料編成，由于不同的生產(chǎn)設(shè)備及工藝條件，可能會(huì)造成效果的差異，本公司并不承擔(dān)任何責(zé)任。本說(shuō)明書(shū)的所有內(nèi)容不能作為侵犯版權(quán)的證據(jù)。

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